Estantes Selectivos, el más común en almacenes

Almacén de rack selectivo
Almacén de rack selectivo

¿Por qué es la inversión mas rentable para tu almacén?

  Es el sistema de almacenamiento más versátil y común en el mercado, un estante selectivo es un tipo de estante metálico diseñado para el almacenaje de mercancías puestas en paletas o en cajas apoyadas sobre dos vigas y agrupadas por nivele. Se les llaman selectivo porque te permiten un acceso directo a cada nivel, facilitando la carga y descarga de productos. Al ser ajustables en altura y estructura, se pueden personalizar para optimizar el espacio disponible de tu almacén.

Su función principal es el orden inteligente, sirve para ordenar productos de diferentes tipos en un mismo pasillo, proteger cada carga apoyada en la estructura sin que se aplasten unas a otras optimizando su localización para un eficiente despacho.

Es el sistema más utilizado por una sencilla razón: es el más flexible. Si el día de mañana tienes más mercancía el estante puede ajustarse tanto el altura como en número de niveles, es la forma más barata y segura de poner todo en orden de inmediato.

En Rubik Assembly fabricamos el estante selectivo a la medida de las necesidades de tu empresa, nuestros racks están fabricados con materiales metálicos de alta resistencia, que le aseguran el retorno de su inversión gracias a la rentabilidad y funcionalidad dentro de tu almacén.

Componentes estructurales básicos

  • Bastidores: elementos verticales compuestos por dos puntales unidos por diagonales y travesaños formando una celosía.
  • Columnas: suelen ser componentes perfilados en frío, de chapa fina, con sección abierta y continuamente perforados, lo que los hace proclives a tener formas de pandeo de tipo distorsionado y torsional.
  • Largueros: elementos horizontales que soportan la carga de las paletas. Suelen estar perfilados en frío y llevan en sus extremos conectores para su fijación a los puntales de los bastidores.
  • Conectores: piezas soldadas en los extremos de los largueros para su fijación a los puntales. Están provistos de enganches que encajan en las perforaciones de los puntales.
Estructura de partes de estante selectivo
Columna de bastidores

Ventajas

Las ventajas operativas y beneficios logísticos de los racks selectivos se basan en su capacidad para proporcionar acceso directo y rápido a cada paleta almacenada, lo que agiliza la manipulación y reduce los tiempos en la cadena logística. Destacan:

  • Acceso inmediato a cada paleta, reduciendo tiempos de salida  y reposición.
  • Mejora del rendimiento de espacio, permitiendo pasillos más anchos y mayores alturas de carga.
  • Mejor visibilidad y control del stock, dando como resultado una gestión de inventario precisa.
  • Optimiza el uso del espacio vertical en los almacenes mejorando el control y la organización del inventario
  • Perfecciona la productividad, al facilitar flujos de trabajo seguros y ergonómicos.

Tipos de sistemas de estante selectivo

  • Estantería de paletización (convencional)

Este sistema es una sencilla estructura formada por bastidores y largueros, donde hay carga paletizada y almacenaje de cargas. Se trata de estanterías metálicas que pueden ser óptimas para surtidos con grandes cantidades por artículo y para carga pesada.

  • Estantería de doble profundidad (double-deep)

Un sistema hábil que almacena dos paletas en la parte trasera de cada nivel, incrementando la densidad de almacenamiento a expensas de perder acceso directo a la paleta posterior. Se requiere un montacargas con horquillas extensibles.

  • Estantería de pasillo estrecho

Está diseñada específicamente para optimizar el espacio en entornos de almacenamiento. Este tipo de estantería permite aprovechar la altura del almacén, lo que significa una mayor capacidad de almacenamiento sin necesidad de aumentar la superficie del suelo.

  • Estantería para Picking (manual)

Un sistema de almacenamiento que se basa en una versión modificada de las estanterías tradicionales. Está diseñado específicamente para facilitar el almacenamiento y acceso manual a cargas ligeras o medianas. Es ideal para entornos donde se manejan volúmenes moderados de mercancía y se requiere eficacia en la recolección y organización de los artículos.

¿Listo para optimizar tu almacén?. Es la inversión inteligente para quienes buscan seguridad, durabilidad y un flujo de trabajo sin complicaciones. Explora nuestro catalogo hoy mismo y descubre mas sobres racks industriales. 

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Optimiza tu proyecto de estanteria metálica

proyecto

 Siempre que tenemos un proyecto de almacenamiento de mercancía nos surgen dudas como: ¿Cuantos estantes voy a necesitar? o ¿Cómo distribuyo mis estantes en mi espacio físico? 

En todo proyecto de almacenamiento hay un estudio que, acompañado de cálculos básicos permiten seleccionar los equipos necesarios que garanticen la eficiencia del almacenamiento y la reducción de costos para su financiamiento. Si la opción de almacenamiento de tus productos se hará con estantes selectivos debes tener en cuenta lo siguiente:

Partes de un Estante Selectivo:

Un estante selectivo se compone de un grupo de piezas que se resumen en Bastidor o Columna y las Vigas. Los Bastidores determinan la altura máxima de tu estante y es diferente a la altura máxima de posición de carga, estos dos puntos debes de tener en cuenta al momento de hacer la selección; por otra parte las Vigas determinan el ancho y la capacidad de carga en Kilogramos que tiene la mercancía a ser almacenada en el estante.

Partes de un Rack Selectivo
Imagen 1

Modulo:

Los estantes del tipo selectivos se configuran en módulos o bloques que permiten apilar cargas de forma vertical según el numero de niveles. Para que un modulo almacene de forma segura, debe tener al menos dos bastidores y dos vigas por nivel, estas arman una estructura rígida como observas en la imagen 1.

Hasta aquí todo bien pero, ¿que pasa cuando los estantes van unos al lado del otro? la respuesta: nada. La ventaja de los Estantes Selectivos es que permiten aprovechar las partes para armar otros módulos, de esta manera, un bastidor comparte una sección para hacer dos estantes uno al lado del otro.  Por tanto, si se quiere hacer un modulo de 4 estantes como en la imagen 2, se necesitan 5 bastidores y no 8 en total, a este tipo de estructura la llamaremos modulo de 4 estantes. 

El caso de los niveles es mas sencillo, hay que considerar que todo nivel de carga necesita un par de vigas, para nuestro ejemplo cada estante tiene 4 vigas, por tanto el total de vigas en la imagen 2 es 16.

Alineacion de estantes selectivos
Imagen 2

Calcular el número de partes en un Estante Selectivo

 En este punto ya tienes claro que, para colocar un modulo de 4 estantes y 3 niveles (incluyendo nivel piso) necesitas 5 bastidores y  un total de 16 vigas. Para calcular el numero de bastidores debes sumar «1» a la cantidad de estantes total de un modulo, por ejemplo:

Un modulo de 4 estantes: 4 + 1 = 5 bastidores.

 Para las vigas el calculo se hace multiplicando el numero de niveles por «2» y luego multiplicar el numero de estantes. Ejemplo:

Modulo de 4 estantes de 2 niveles aéreos: 2 x 2 (niveles) x 4 (estantes)= 16 vigas

Vale destacar que, la suma de todos los anchos de las vigas determinaran el ancho total del modulo. Para el caso que estamos evaluando, usamos vigas de 2,4 metros de ancho  por tanto, el espacio mínimo que necesita el modulo para colocar estos 4 estantes es de 10 metros.

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Gestión Visual una útil herramienta

Cuando el orden importa

El orden y la limpieza son elementos indispensables en toda organización. Sin importar lo grande o pequeña que sea nuestra área de trabajo ambos elementos influyen en la armonía del entorno y en la productividad. Un área desordenada, donde las herramientas de trabajo entorpecen el flujo de las labores, las zonas dispuestas para cierto tipo de trabajo importante están lo suficientemente alejadas y ocasionan retrasos y pérdidas de tiempo,  los equipos de trabajo no disponen de avisos de precaución y normativas de operación incrementando el riesgo de accidentes. Esto y otros ejemplos más afectan considerablemente lo que en ingeniería industrial se conoce: RENDIMIENTO PRODUCTIVO.

¿Que es la Gestión Visual?

A fin de mejorar todo proceso de la cadena de operaciones y por ende aumentar el rendimiento productivo, existe una herramienta en los modelos de gestión actual conocida como Visual Management o Gestión Visual.

La Gestión Visual, es una herramienta que ayuda con la estandarizan de los procesos y políticas de la institución usando medios de comunicación fáciles de entender y atractivos a la vista. El objetivo es obtener la mayor cantidad de información posible con la menor observación o tiempo posible.

Enfoques de la Gestión Visual:

La Gestión Visual con Panel de datos

Es aquella gestión visual donde se exhiben datos de interés para los responsables del área, con la ayuda de gráficos, tablas, diagramas se muestra en un panel datos y cifras de producción, eficiencia, resultados obtenidos, calidad, defectos, status del proceso y de las máquinas. Toda información debe ser lo más resumida posible y de interés visual.

La Gestión Visual con Etiquetas y señaléticas

Es la más usada en toda área de trabajo, pues identifican por medio de etiquetas y señales las normas, riesgos y prohibiciones asociadas al entorno. Las ayudas visuales indican por medio de pictogramas o textos: salidas de emergencias, mangueras contra incendios, lugar de la basura, baños entre otros.

La Gestión Visual para Herramientas y Partes

Ayuda gestionar visualmente el orden e inventario de las herramientas y de partes de una maquina asociada al proceso. Imagínense el tiempo que se ahorran al tener todas las herramientas en un solo lugar y un orden específico. Un ejemplo de cómo llevar el inventario de las herramientas es el un casillero o caja donde la posición de cada herramienta se especifica con su silueta en la posición correcta.

La Gestión Visual en rutas de proceso

Enfoque visual orientado a facilitar el recorrido de un lugar a otro, por ejemplo un mapa de la ubicación de un departamento o área especifica. En un plano puede indicar el flujo de trabajo de un área determinada. Existen corporaciones donde el piso demarcan el flujo de trabajo previamente indicado en un diagrama. Las estaciones de los trenes urbanos son un ejemplo de este tipo de enfoque de visual.

Si uno se para a pensar un poco dónde se pueden aplicar técnicas de gestión visual, resulta que se da cuenta enseguida que la gestión visual es aplicable en cualquier ámbito de la empresa. Tanto en los procesos de negocio, como de soporte, a nivel macro y micro, la gestión visual ayuda a comunicar mejor y, por tanto, a trabajar con una mayor eficiencia.

Entonces que esperas para que cambies de enfoque y gestiones eficientemente tu empresa con nuestros productos