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junio 25, 2025junio 25, 2025Seguridad Industrial

¿Se pueden prevenir accidentes en almacenes?

Un almacén es el area de gran valor en toda cadena de suministro, pero quizas es el area más infravalorada en cuanto a tema de seguridad y riesgos. Un accidente puede no solo causar lesiones graves o fatales, sino también pérdidas económicas significativas. Toda gestión de almacenamiento y logistica debe contar con planes de mantenimiento que se apeguen a las normas internacionales ya que estas ofrecen directrices fundamentales para garantizar la integridad de las estructuras de almacenamiento y la seguridad operativa, contribuyendo a la prevención de accidentes.

Por tanto, la respuesta corta a la pregunta de este Post es: Si se puede prevenir accidentes en almacenes y a continuación, te presentamos tres puntos básicos e ineludibles para mantener tu almacén seguro

1. Diseño, Suministro e Instalación Conforme a Normativa y Capacidad de Carga

Este es el punto de partida para cualquier almacén seguro. Las normas FEM, como la FEM 10.2.02 (Estanterías Ajustables para Paletas), establecen los requisitos para el diseño y cálculo estructural.

Especificación Correcta: Asegúrate de que tus sistemas de almacenamiento (racks selectivos, dinámicos, etc.) sean diseñados y fabricados para las cargas específicas y el tipo de mercancía que vas a almacenar. Un diseño deficiente puede llevar a colapsos catastróficos.
Instalación Profesional: La instalación debe ser realizada por personal cualificado y certificado, siguiendo estrictamente los planos y especificaciones del fabricante. Un anclaje incorrecto o un montaje inadecuado comprometen gravemente la estabilidad de la estructura.
Señalización Clara de Capacidades de Carga: Es vital que cada sección de estantería tenga claramente indicada su capacidad de carga máxima (por nivel y por módulo). Esta información previene sobrecargas peligrosas, una causa común de fallos estructurales.

2. Inspecciones Periódicas y Mantenimiento Preventivo Riguroso

La seguridad de un almacén no termina con la instalación. Las normas FEM, especialmente la FEM 10.2.04 (Instalaciones Fijas de Almacenamiento – Guía para el uso y mantenimiento de equipos de almacenamiento), subrayan la necesidad de un monitoreo constante.

Inspecciones Visuales Regulares (Internas): El personal del almacén (jefes de turno, operarios de montacargas) debe realizar inspecciones diarias o semanales para detectar cualquier daño visible: golpes en puntales o vigas, deformaciones, fisuras en soldaduras, o anclajes sueltos. Cualquier anomalía debe ser reportada de inmediato.
Inspecciones Técnicas Anuales (Externas): Al menos una vez al año, un experto externo cualificado debe realizar una inspección exhaustiva de todo el sistema de almacenamiento. Este profesional evaluará la integridad estructural, el cumplimiento de las normativas y la detección de daños que podrían no ser obvios para el personal interno.
Mantenimiento y Reparación Inmediata: Cualquier daño detectado, por pequeño que sea, debe ser reparado o reemplazado por piezas originales o equivalentes certificadas antes de que la zona vuelva a ser operativa. Ignorar un pequeño golpe puede debilitar progresivamente la estructura hasta un punto crítico.

3. Formación Continua del Personal y Procedimientos de Operación Seguros

El factor humano es crucial en la prevención de accidentes. Incluso el sistema de almacenamiento más robusto puede fallar si no se opera correctamente.

Capacitación Exhaustiva de Operadores: Todo el personal que maneje equipos de elevación (montacargas, apiladores) debe estar debidamente capacitado y certificado. La formación debe incluir no solo el manejo seguro del equipo, sino también la interacción segura con las estanterías, cómo aproximarse, cargar y descargar paletas sin impactar la estructura.
Procedimientos Claros de Carga y Descarga: Establece y comunica procedimientos detallados para la manipulación de la carga. Esto incluye respetar las capacidades de carga, la distribución del peso en las paletas, la altura máxima de la carga y el uso adecuado de los accesorios de manipulación.
Cultura de Seguridad y Reporte de Incidentes: Fomenta un ambiente donde la seguridad sea una prioridad compartida. Anima al personal a reportar cualquier incidente, por pequeño que parezca, así como cualquier daño que observen en las estanterías o equipos. La rápida comunicación permite tomar acciones correctivas antes de que ocurra un accidente grave.

Prevenir accidentes en almacenes es una responsabilidad compartida que requiere un enfoque integral. Al adherirse a las directrices de las normas Internacionales en el diseño, instalación, mantenimiento y operación de tus sistemas de almacenamiento, no solo proteges tu inversión, sino, lo que es más importante, salvaguardas la vida y la integridad física de tu equipo. Invertir en seguridad es invertir en el éxito y la sostenibilidad de tu negocio.

junio 2, 2025junio 2, 2025Noticias

Entre acuerdos y alianzas Rubik Assembly amplia su portafolio de productos

Expandiendo horizontes con poderosas alianzas

¡Grandes noticias para nuestros clientes y el sector logístico! En Rubik Assembly estamos emocionados de anunciar una serie de alianzas estratégicas y acuerdos comerciales con destacadas empresas chinas que marcan un hito en la expansión de nuestro portafolio de productos y servicios. Estas colaboraciones nos permiten traer a Venezuela soluciones de vanguardia, impulsando la eficiencia y la innovación en sus operaciones.

Ampliación sin precedentes de nuestro catálogo de productos

Próximamente, prepárense para acceder a una gama revolucionaria de equipos diseñados para optimizar cada etapa de su cadena de suministro. Esto incluye:

Equipos motrices para transporte de cargas: Desde robustos montacargas hasta transpaletas y carretillas de batería de litio de última generación, ofreceremos soluciones eficientes y sostenibles para el movimiento de materiales.
Equipos de manipulación y carga: Simplifique sus operaciones con nuestra nueva oferta de equipos que facilitan la manipulación y el desplazamiento de todo tipo de cargas.
Tecnologías de almacenamiento avanzadas: Optimizaremos su espacio y mejoraremos la organización con soluciones de almacenamiento innovadoras.
Equipos de control de inventario con tecnología RFID: Diga adiós a los errores y las ineficiencias. Implementaremos la tecnología RFID para un control de inventario preciso y en tiempo real, brindando una visibilidad sin precedentes.

Servicios de ingeniería y proyectos de gran envergadura

Nuestras alianzas no solo se limitan a los productos. Hemos establecido acuerdos con empresas chinas líderes para ofrecer servicios especializados en el diseño, planificación y desarrollo de proyectos logísticos de gran envergadura. Esto incluye la creación de:

Almacenes autónomos e inteligentes: Llevamos la automatización y la eficiencia a un nuevo nivel, con sistemas que optimizan el flujo de trabajo y minimizan la intervención humana.
Almacenes autoportantes: Soluciones innovadoras que maximizan la capacidad de almacenamiento y se adaptan a las necesidades específicas de su negocio.

Compromiso con la capacitación y el conocimiento

Entendemos que la tecnología es tan buena como las manos que la operan. Por eso, un pilar fundamental de estos acuerdos es el entrenamiento y la capacitación de nuestro personal en diversas disciplinas del ramo logístico. Esto asegura que nuestro equipo esté a la vanguardia del conocimiento y sea capaz de brindar el mejor soporte, asesoramiento y servicio técnico para todas las nuevas soluciones que traemos.

En Rubik Assembly, nuestro compromiso es seguir siendo su socio estratégico, ofreciéndoles las herramientas y el conocimiento necesario para afrontar los desafíos del futuro y llevar sus operaciones logísticas al siguiente nivel. ¡Estén atentos a más novedades!

mayo 25, 2025mayo 25, 2025Noticias

Alianza estratégica con empresa española

Durante la visita a las instalaciones de Convey en España el pasado mes de abril, se lograron establecer importantes acuerdos comerciales que fortalecen la colaboración entre ambas empresas.

Convey: Innovación en Soluciones Logísticas

Convey es una empresa líder en el diseño, fabricación y comercialización de equipos y soluciones de transporte automatizado para la manipulación de cargas en operaciones logísticas. Su enfoque está orientado a la innovación tecnológica y a la optimización de procesos en la cadena de suministro, brindando productos de alta calidad y eficiencia a nivel global.

Puntos clave de la alianza comercial

Los acuerdos alcanzados durante esta colaboración estratégica se basan en los siguientes pilares:

1. Automatización en equipos de transporte:
Se ofrecerá un servicio especializado en la automatización de equipos para la manipulación de cargas, enfocado en mejorar la eficiencia operativa en las operaciones logísticas.

2. Entrenamiento y capacitación de personal:
Se implementarán programas de formación y capacitación técnica para el personal encargado del servicio de postventa, asegurando un soporte técnico de calidad y continuidad operativa.

3. Integración de productos en el portafolio para América:
Los productos de Convey serán integrados en el portafolio comercial para su distribución y venta en el mercado americano, ampliando la oferta de soluciones tecnológicas en la región.

4. Venta y distribución de tecnología avanzada:
La alianza contempla la comercialización y distribución de toda la tecnología desarrollada por Convey, incluyendo sistemas automatizados, transportadores, clasificadores y otros equipos diseñados para optimizar procesos logísticos.

Esta colaboración representa un paso importante para ambas empresas, permitiendo la expansión de sus operaciones y la consolidación de su presencia en mercados estratégicos.

marzo 31, 2025marzo 31, 2025Equipos Industriales

Transpaleta Manual una solución a bajo costo

Una Solución Eficiente y Económica para el Transporte de Mercancías

Los transpaletas manuales son herramientas esenciales en el ámbito del transporte y la logística. Su bajo costo y su efectividad las convierten en una opción popular para empresas de todos los tamaños.

Bajo Costo

Una de las principales ventajas de los transpaletas manuales es su bajo costo en comparación con otros equipos de manipulación de mercancías. Esto las hace accesibles para pequeñas y medianas empresas que buscan optimizar sus operaciones sin realizar grandes inversiones.

Factores que Contribuyen al Bajo Costo:

Simplicidad en el diseño: Los transpaletas manuales tienen un diseño sencillo, lo que reduce los costos de fabricación.
Menor mantenimiento: Al no contar con componentes eléctricos o mecánicos complejos, requieren menos mantenimiento.
Durabilidad: Fabricadas con materiales resistentes, son capaces de soportar un uso intensivo a lo largo del tiempo.

Ventajas para Transportar Mercancías

Los transpaletas manuales ofrecen múltiples ventajas que facilitan el transporte de mercancías en diversos entornos, como almacenes, tiendas y fábricas.

1. Facilidad de Uso

Operación intuitiva: Cualquier persona puede aprender a usar un transpaleta manual rápidamente, lo que minimiza la necesidad de capacitación.
Movilidad: Son ligeras y fáciles de maniobrar, lo que permite transportar mercancías de manera eficiente.

2. Versatilidad

Adaptabilidad a diferentes entornos: Pueden usarse en superficies lisas y rugosas, lo que las hace ideales para diversos tipos de instalaciones.
Capacidad de carga: Existen modelos que pueden levantar y transportar cargas pesadas, lo que las hace útiles en una amplia gama de aplicaciones.

3. Eficiencia en el Almacenamiento

Optimización del espacio: Permiten mover mercancías con facilidad, facilitando la organización y el almacenamiento en espacios reducidos.
Reducción de tiempos de carga y descarga: Aceleran el proceso de manipulación de mercancías, lo que mejora la eficiencia operativa.

En conclusión Los transpaletas manuales son una herramienta indispensable para el transporte de mercancías, combinando un bajo costo con numerosas ventajas operativas. Su simplicidad, versatilidad y eficiencia las convierten en una elección ideal para empresas que buscan mejorar su logística sin comprometer su presupuesto.

Puedes solicitar tu equipo e información pulsando aqui!

septiembre 24, 2022septiembre 27, 2022Logística

Optimiza tu proyecto de estanteria metálica

Siempre que tenemos un proyecto de almacenamiento de mercancía nos surgen dudas como: ¿Cuantos estantes voy a necesitar? o ¿Cómo distribuyo mis estantes en mi espacio físico?

En todo proyecto de almacenamiento hay un estudio que, acompañado de cálculos básicos permiten seleccionar los equipos necesarios que garanticen la eficiencia del almacenamiento y la reducción de costos para su financiamiento. Si la opción de almacenamiento de tus productos se hará con estantes selectivos debes tener en cuenta lo siguiente:

Partes de un Estante Selectivo:

Un estante selectivo se compone de un grupo de piezas que se resumen en Bastidor o Columna y las Vigas. Los Bastidores determinan la altura máxima de tu estante y es diferente a la altura máxima de posición de carga, estos dos puntos debes de tener en cuenta al momento de hacer la selección; por otra parte las Vigas determinan el ancho y la capacidad de carga en Kilogramos que tiene la mercancía a ser almacenada en el estante.

Modulo:

Los estantes del tipo selectivos se configuran en módulos o bloques que permiten apilar cargas de forma vertical según el numero de niveles. Para que un modulo almacene de forma segura, debe tener al menos dos bastidores y dos vigas por nivel, estas arman una estructura rígida como observas en la imagen 1.

Hasta aquí todo bien pero, ¿que pasa cuando los estantes van unos al lado del otro? la respuesta: nada. La ventaja de los Estantes Selectivos es que permiten aprovechar las partes para armar otros módulos, de esta manera, un bastidor comparte una sección para hacer dos estantes uno al lado del otro. Por tanto, si se quiere hacer un modulo de 4 estantes como en la imagen 2, se necesitan 5 bastidores y no 8 en total, a este tipo de estructura la llamaremos modulo de 4 estantes.

El caso de los niveles es mas sencillo, hay que considerar que todo nivel de carga necesita un par de vigas, para nuestro ejemplo cada estante tiene 4 vigas, por tanto el total de vigas en la imagen 2 es 16.

Calcular el número de partes en un Estante Selectivo

En este punto ya tienes claro que, para colocar un modulo de 4 estantes y 3 niveles (incluyendo nivel piso) necesitas 5 bastidores y un total de 16 vigas. Para calcular el numero de bastidores debes sumar «1» a la cantidad de estantes total de un modulo, por ejemplo:

Un modulo de 4 estantes: 4 + 1 = 5 bastidores.

Para las vigas el calculo se hace multiplicando el numero de niveles por «2» y luego multiplicar el numero de estantes. Ejemplo:

Modulo de 4 estantes de 2 niveles aéreos: 2 x 2 (niveles) x 4 (estantes)= 16 vigas

Vale destacar que, la suma de todos los anchos de las vigas determinaran el ancho total del modulo. Para el caso que estamos evaluando, usamos vigas de 2,4 metros de ancho por tanto, el espacio mínimo que necesita el modulo para colocar estos 4 estantes es de 10 metros.

Esperando que este material te haya sido útil, te invitamos a seguir viendo nuestros boletines y a dejarnos tus comentarios.

febrero 14, 2022septiembre 25, 2022Seguridad Industrial

Proyecto para Nestlé Venezuela

En Junio del 2021 Rubik Assembly fue contactada por Nestlé de Venezuela para el desarrollo de un equipo que ayudará al sistema de flota de montacargas del área de almacenamiento.

Para todo problema una solución:

En visita a la planta Turmero, Estado Aragua se sostuvo una reunión con el personal de mantenimiento, operadores e ingenieros a fin de conocer el problema existente durante el proceso. Las unidades de transporte de carga (Montacargas) no disponen de un equipo que retire y reemplace las pesadas baterías para su funcionamiento. En el país los representantes de marcas no ofrecen la venta de equipos extractores de baterías, por tanto al no existir en el mercado un equipo acorde a las especificaciones de estas unidades, la solución es sencilla: Diseñar y fabricar uno.

Un equipo en 3 etapas:

Una vez obtenida toda la información y establecido un canal de comunicación con los departamentos involucrados, Rubik Assembly comienza a desarrollar un equipo que sea capaz de transportar y desplazar una carga de 2 toneladas de masa, tal equipo debe acoplarse a un transpaleta eléctrico por medio de «uñas» y trasladar dicha carga a una área especifica de almacenamiento.

El desarrollo de este equipo se compone de tres etapas:

Diseño de la Herramienta: la cual contempla cubrir todas las necesidades del proceso ergonomía, seguridad, fácil aplicación y efectividad del proceso.
Fabricación: una vez aprobado por todos los departamentos, se adquieren los materiales y se procede a materializar el diseño.
Pruebas y despacho.

Unidad Extracción Batería, Modelo: RA12002T1:

El equipo RA12002T1 tiene capacidad para extraer por medio de un imán una Batería para montacarga de 2 toneladas. Mide 1,5 metros de largo y tiene un ancho de 85 centímetros. Opera eléctricamente con una batería de carga rápida esto lo hace totalmente portátil. Con ayuda de un mando de control puede desplazar hacia adelante y hacia atrás la carga una vez acoplada magnéticamente en su cabezal de agarre.

Este equipo solamente puede ser transportado con ayuda de un transpaleta eléctrico y con un largo de uña de 1,5 metros mínimo.

Pruebas y despacho

Gracias al apoyo de técnicos e ingenieros se alcanzaron los resultados favorables durante las pruebas de funcionamiento. El equipo logro cumplir con las expectativas.

Agradecemos a Nestlé y a su equipo por su confianza y permitirnos formar parte en la solución de sus procesos.

julio 31, 2019marzo 17, 2020Equipos Industriales

Inicio de trabajos en Almacenadora Torgus

Iniciaron los trabajos de instalación de Racks Selectivos para la empresa Almacenadora Torgus en el área de mercancía seca ubicada en el Estado Carabobo – Venezuela.

Este proyecto consta de la instalación de 300 estantes metálicos para carga pesada y mercancía seca. Todos estos módulos tienen altura de 7 metros y capacidad de almacenamiento de 1.454 paletas o estibas con peso máximo de 2 toneladas por nivel.

El proyecto a cargo de Rubik Assembly contó con la participación de Ingeproyec empresa de obras civiles que con una trayectoria de mas de 20 años brindo la asesoría técnica en cuanto la infraestructura. Así mismo la Universidad de Carabobo a través del departamento de Facultad de Ingeniería otorgó los certificados de seguridad anti-sismica.

Para estas operaciones se cuentan con 15 personas especialistas en el área, entre ingenieros y operadores de equipos de elevación y se estima 4 semanas para la instalación de todo el proyecto

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Autor: Rubik Assembly