almacenes archivos - Rubik Assembly

Estantes Selectivos, el más común en almacenes

Ashley Michel — Mon, 09 Feb 2026 17:56:44 +0000

¿Por qué es la inversión mas rentable para tu almacén?

Es el sistema de almacenamiento más versátil y común en el mercado, un estante selectivo es un tipo de estante metálico diseñado para el almacenaje de mercancías puestas en paletas o en cajas apoyadas sobre dos vigas y agrupadas por nivele. Se les llaman selectivo porque te permiten un acceso directo a cada nivel, facilitando la carga y descarga de productos. Al ser ajustables en altura y estructura, se pueden personalizar para optimizar el espacio disponible de tu almacén.

Su función principal es el orden inteligente, sirve para ordenar productos de diferentes tipos en un mismo pasillo, proteger cada carga apoyada en la estructura sin que se aplasten unas a otras optimizando su localización para un eficiente despacho.

Es el sistema más utilizado por una sencilla razón: es el más flexible. Si el día de mañana tienes más mercancía el estante puede ajustarse tanto el altura como en número de niveles, es la forma más barata y segura de poner todo en orden de inmediato.

En Rubik Assembly fabricamos el estante selectivo a la medida de las necesidades de tu empresa, nuestros racks están fabricados con materiales metálicos de alta resistencia, que le aseguran el retorno de su inversión gracias a la rentabilidad y funcionalidad dentro de tu almacén.

Componentes estructurales básicos

Bastidores: elementos verticales compuestos por dos puntales unidos por diagonales y travesaños formando una celosía.
Columnas: suelen ser componentes perfilados en frío, de chapa fina, con sección abierta y continuamente perforados, lo que los hace proclives a tener formas de pandeo de tipo distorsionado y torsional.
Largueros: elementos horizontales que soportan la carga de las paletas. Suelen estar perfilados en frío y llevan en sus extremos conectores para su fijación a los puntales de los bastidores.
Conectores: piezas soldadas en los extremos de los largueros para su fijación a los puntales. Están provistos de enganches que encajan en las perforaciones de los puntales.

Ventajas

Las ventajas operativas y beneficios logísticos de los racks selectivos se basan en su capacidad para proporcionar acceso directo y rápido a cada paleta almacenada, lo que agiliza la manipulación y reduce los tiempos en la cadena logística. Destacan:

Acceso inmediato a cada paleta, reduciendo tiempos de salida y reposición.
Mejora del rendimiento de espacio, permitiendo pasillos más anchos y mayores alturas de carga.
Mejor visibilidad y control del stock, dando como resultado una gestión de inventario precisa.
Optimiza el uso del espacio vertical en los almacenes mejorando el control y la organización del inventario
Perfecciona la productividad, al facilitar flujos de trabajo seguros y ergonómicos.

Tipos de sistemas de estante selectivo

Estantería de paletización (convencional)

Este sistema es una sencilla estructura formada por bastidores y largueros, donde hay carga paletizada y almacenaje de cargas. Se trata de estanterías metálicas que pueden ser óptimas para surtidos con grandes cantidades por artículo y para carga pesada.

Estantería de doble profundidad (double-deep)

Un sistema hábil que almacena dos paletas en la parte trasera de cada nivel, incrementando la densidad de almacenamiento a expensas de perder acceso directo a la paleta posterior. Se requiere un montacargas con horquillas extensibles.

Estantería de pasillo estrecho

Está diseñada específicamente para optimizar el espacio en entornos de almacenamiento. Este tipo de estantería permite aprovechar la altura del almacén, lo que significa una mayor capacidad de almacenamiento sin necesidad de aumentar la superficie del suelo.

Estantería para Picking (manual)

Un sistema de almacenamiento que se basa en una versión modificada de las estanterías tradicionales. Está diseñado específicamente para facilitar el almacenamiento y acceso manual a cargas ligeras o medianas. Es ideal para entornos donde se manejan volúmenes moderados de mercancía y se requiere eficacia en la recolección y organización de los artículos.

¿Listo para optimizar tu almacén?. Es la inversión inteligente para quienes buscan seguridad, durabilidad y un flujo de trabajo sin complicaciones. Explora nuestro catalogo hoy mismo y descubre mas sobres racks industriales.

Te invitamos explorar nuestras redes sociales y escribirnos para una asesoría técnica personalizada.

La entrada Estantes Selectivos, el más común en almacenes se publicó primero en Rubik Assembly.

¿Se pueden prevenir accidentes en almacenes?

Rubik Assembly — Wed, 25 Jun 2025 21:01:27 +0000

Un almacén es el area de gran valor en toda cadena de suministro, pero quizas es el area más infravalorada en cuanto a tema de seguridad y riesgos. Un accidente puede no solo causar lesiones graves o fatales, sino también pérdidas económicas significativas. Toda gestión de almacenamiento y logistica debe contar con planes de mantenimiento que se apeguen a las normas internacionales ya que estas ofrecen directrices fundamentales para garantizar la integridad de las estructuras de almacenamiento y la seguridad operativa, contribuyendo a la prevención de accidentes.

Por tanto, la respuesta corta a la pregunta de este Post es: Si se puede prevenir accidentes en almacenes y a continuación, te presentamos tres puntos básicos e ineludibles para mantener tu almacén seguro

1. Diseño, Suministro e Instalación Conforme a Normativa y Capacidad de Carga

Este es el punto de partida para cualquier almacén seguro. Las normas FEM, como la FEM 10.2.02 (Estanterías Ajustables para Paletas), establecen los requisitos para el diseño y cálculo estructural.

Especificación Correcta: Asegúrate de que tus sistemas de almacenamiento (racks selectivos, dinámicos, etc.) sean diseñados y fabricados para las cargas específicas y el tipo de mercancía que vas a almacenar. Un diseño deficiente puede llevar a colapsos catastróficos.
Instalación Profesional: La instalación debe ser realizada por personal cualificado y certificado, siguiendo estrictamente los planos y especificaciones del fabricante. Un anclaje incorrecto o un montaje inadecuado comprometen gravemente la estabilidad de la estructura.
Señalización Clara de Capacidades de Carga: Es vital que cada sección de estantería tenga claramente indicada su capacidad de carga máxima (por nivel y por módulo). Esta información previene sobrecargas peligrosas, una causa común de fallos estructurales.

2. Inspecciones Periódicas y Mantenimiento Preventivo Riguroso

La seguridad de un almacén no termina con la instalación. Las normas FEM, especialmente la FEM 10.2.04 (Instalaciones Fijas de Almacenamiento – Guía para el uso y mantenimiento de equipos de almacenamiento), subrayan la necesidad de un monitoreo constante.

Inspecciones Visuales Regulares (Internas): El personal del almacén (jefes de turno, operarios de montacargas) debe realizar inspecciones diarias o semanales para detectar cualquier daño visible: golpes en puntales o vigas, deformaciones, fisuras en soldaduras, o anclajes sueltos. Cualquier anomalía debe ser reportada de inmediato.
Inspecciones Técnicas Anuales (Externas): Al menos una vez al año, un experto externo cualificado debe realizar una inspección exhaustiva de todo el sistema de almacenamiento. Este profesional evaluará la integridad estructural, el cumplimiento de las normativas y la detección de daños que podrían no ser obvios para el personal interno.
Mantenimiento y Reparación Inmediata: Cualquier daño detectado, por pequeño que sea, debe ser reparado o reemplazado por piezas originales o equivalentes certificadas antes de que la zona vuelva a ser operativa. Ignorar un pequeño golpe puede debilitar progresivamente la estructura hasta un punto crítico.

3. Formación Continua del Personal y Procedimientos de Operación Seguros

El factor humano es crucial en la prevención de accidentes. Incluso el sistema de almacenamiento más robusto puede fallar si no se opera correctamente.

Capacitación Exhaustiva de Operadores: Todo el personal que maneje equipos de elevación (montacargas, apiladores) debe estar debidamente capacitado y certificado. La formación debe incluir no solo el manejo seguro del equipo, sino también la interacción segura con las estanterías, cómo aproximarse, cargar y descargar paletas sin impactar la estructura.
Procedimientos Claros de Carga y Descarga: Establece y comunica procedimientos detallados para la manipulación de la carga. Esto incluye respetar las capacidades de carga, la distribución del peso en las paletas, la altura máxima de la carga y el uso adecuado de los accesorios de manipulación.
Cultura de Seguridad y Reporte de Incidentes: Fomenta un ambiente donde la seguridad sea una prioridad compartida. Anima al personal a reportar cualquier incidente, por pequeño que parezca, así como cualquier daño que observen en las estanterías o equipos. La rápida comunicación permite tomar acciones correctivas antes de que ocurra un accidente grave.

Prevenir accidentes en almacenes es una responsabilidad compartida que requiere un enfoque integral. Al adherirse a las directrices de las normas Internacionales en el diseño, instalación, mantenimiento y operación de tus sistemas de almacenamiento, no solo proteges tu inversión, sino, lo que es más importante, salvaguardas la vida y la integridad física de tu equipo. Invertir en seguridad es invertir en el éxito y la sostenibilidad de tu negocio.

La entrada ¿Se pueden prevenir accidentes en almacenes? se publicó primero en Rubik Assembly.